然而由于種種試驗影響因素，門尼粘度儀的測試數據變的不那么準確了，這些因素包括：
1、煉膠工藝和膠料停放時間
橡膠的塑煉、混煉和薄通等工藝對門尼粘度值有較大的影響，即與試樣制備方法有關。因此在做比較試樣時，試樣的制備要在同一方法和工藝下進行；膠料的停放條件和時間對粘度試驗結果有一定影響，不可放置過久，不同的氣候條件采取不同的停放時間，以免膠料在停放過程中有焦燒傾向。
2、預熱時間
預熱時間直接影響到膠料的初始門尼值的高低，應嚴格控制預熱時間。
3、裝膠量
由于模腔的容積是一定的，裝膠量的多少會影響模腔內轉子的轉動。如若試樣沒有充滿模腔，影響試驗數據的重現性，所得門尼值不準確。
4、試驗溫度
試驗溫度的波動會引起膠料粘度的波動，導致轉矩值發生變化，門尼曲線出現波動，帶來試驗誤差。因此試驗溫度范圍要嚴格控制在規定的范圍內，以確保試驗數據的準確性。
5、轉子新舊程度
轉子在長期使用之后，其表面花紋會受到磨損，會出現打滑現象，影響試驗結果，應予及時更換。
6、樣品制備條件的差異：如果標準規定的輥距太大，消除空氣和提高密度的效果不明顯。如果輥間距太小并且纏繞了輥，則橡膠將受到剪切應力，并且橡膠大分子會破裂。標準控制輥溫度：橡膠的熔融粘度與溫度有關。當溫度升高時，橡膠的熔融粘度降低，其結果類似于打開輥距。當溫度低時，橡膠的熔融粘度增加，其結果就像打開小輥距。樣品制備條件的不同將導致門尼粘度低。